PET şişe yıkama ve kırma üretim hattı, atık PET şişeleri (örneğin maden suyu şişeleri, içecek şişeleri vb.) ayıklama, etiket çıkarma, kırma, yıkama, susuzlaştırma, kurutma ve ayırma işlemlerinden geçirerek temiz PET pulları üreten otomatik, komple bir ekipman setidir. PET plastik geri dönüşümünün temel üretim hattıdır.
Temel Kullanım Alanları ve Kapasite
• Başlıca Kullanım Alanları: Kimyasal elyaf filamentleri, ambalaj malzemeleri, levhalar vb. için kullanılabilen yüksek saflıkta PET pulları üretir. Gıda sınıfı hatlar, şişeden şişeye geri dönüşüm için kullanılabilir (FDA ve diğer sertifikaları gerektirir).
• Genel Kapasite: 500–6000 kg/saat, gereksinimlere göre özelleştirilebilir, küçükten büyük ölçekli geri dönüşüm tesislerine uygundur.
Temel Süreç Akışı (Ana Aşamalar)
1. Ambalajdan Çıkarma ve Ön Ayıklama: Hammaddenin saflığını artırmak için ambalajdan çıkarma, elle/mekanik yöntemlerle yabancı maddelerin (metal, taş, PET olmayan şişeler vb.) uzaklaştırılması.
2. Etiket Çıkarma: Etiket çıkarma makinesi, PET şişe gövdesini PP/PE etiketlerinden ayırır; etiketler geri dönüştürülebilir.
3. Kırma: Bir kırıcı, PET şişeleri 10-20 mm'lik parçalara ayırır ve boyut kontrolü için bir elek kullanılır.
4. Yıkama ve Ayırma: Soğuk yıkama şişe kapaklarını/etiketlerini ayırır; sürtünmeli yıkama yağ/yapıştırıcıları temizler; sıcak yıkama (70–80℃, alkali çözelti ile) sterilize eder ve inatçı lekeleri çıkarır; durulama kalıntıları nötralize eder ve giderir; çok aşamalı yıkama temizliği sağlar.
5. Susuzlaştırma ve Kurutma: Santrifüjlü susuzlaştırma + sıcak hava ile kurutma, pulların nem içeriğini ≤%0,5'e düşürerek sonraki işleme gereksinimlerini karşılar.
6. İnce Ayıklama ve Paketleme: Renk ayıklama/yoğunluk ayıklama işlemiyle renk bozukluğu olan pullar, PVC vb. uzaklaştırılır ve son olarak pullar paketlenerek depolanır.
• Uygulama Alanları: PET geri dönüşüm tesisleri, kimyasal elyaf tesisleri, ambalaj malzemesi tesisleri, kaynak geri dönüşüm işletmeleri; pullar tekstil elyafları, gıda ambalajları (gıda sınıfı), mühendislik plastikleri vb. için kullanılabilir.
Seçim Hususları
• Kapasite Eşleştirme: İsraf edilen kapasiteyi veya yetersiz kapasiteyi önlemek için ekipman özelliklerini beklenen çıktıya göre seçin.
• Nihai Ürün Kalitesi: Gıda sınıfı daha rafine işlemler ve malzemeler gerektirirken, sıradan endüstriyel sınıf daha basit bir yapıya sahip olabilir.
• Otomasyon Seviyesi: İşçilik maliyetleri ve yönetim yeteneklerine bağlı olarak yarı otomatik veya tam otomatik bir hat seçin. • Enerji Tüketimi ve Çevre Koruma: İşletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmak için düşük enerji tüketimine ve su/ısı geri dönüşüm özelliklerine sahip ekipmanlara öncelik verin.
